Корзина пуста. Каталог
Металлопрокат0 » Полезная информация1 » Трубопроводная арматура: нормы герметичности, методы контроля и испытаний

Трубопроводная арматура: нормы герметичности, методы контроля и испытаний

178 4 мин.

26.12.2018

Трубопроводная арматура – обширное семейство изделий, предназначенных для управления потоками жидких, газовых, порошковых и других сред. Эти устройства, в зависимости от модели, выполняют функции герметичного перекрытия потока, предохранения от превышения давления в системе, защиты от обратного хода среды и других аварийных ситуаций, регулирования параметров среды. Производство трубопроводной арматуры регламентируется несколькими нормативами: ГОСТом 33260-2015, ISO 2431-2012, ГОСТом Р 53402-2009 и другими.

На территории РФ принята маркировка по системе, разработанной центральным конструкторским бюро арматуростроения. В марке на трубопроводной арматуре присутствуют обозначения из 6 элементов, характеризующие тип изделия, материал, из которого изготовлен корпус, номер конструктивной разработки, материал уплотнительных колец, способ внутреннего покрытия корпуса.

Таблица обозначений типов арматуры

Тип

Цифровое обозначение

Тип

Цифровое обозначение

Кран пробно-спускной

10

Регулятор давления участка после арматуры

21

Кран для трубопровода

11

Клапан запорный

22

Запорное устройство

12

Клапан регулирующий

25

Вентили

13,14,15

Клапан смесительный

27

Клапаны – обратный и приемный

16

Задвижка

30, 31

Клапан предохранительный

17

Затвор

32

Обратный поворотный клапан

19

Конденсатоотводчик

45

Таблица обозначений материалов корпуса

Буквенное обозначение

Материал корпуса

Буквенное обозначение

Материал корпуса

С

Углеродистая нелегированная сталь

МЛ

Монель-металл

ЛС

Легированная сталь

П

Пластмасса

НЖ

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали

ВП

Винипласт

Ч

Серый чугун

ТН

Титан

КЧ

Ковкий чугун

К

Керамика, фарфор

ВЧ

Высокопрочный чугун

СК

Стекло

Б

Сплавы на основе меди – латунь или бронза

Тип привода обозначается одной цифрой:

  • 3 – механический, передача червячная;
  • 4 – механический, передача цилиндрическая;
  • 5 – механический, передача коническая;
  • 6 – пневмопривод;
  • 7 – гидропривод;
  • 8 – электромагнитный привод;
  • 9 – электропривод.

Номер конструктивной разработки состоит из двух цифр, отражается в каталоге Центрального конструкторского бюро арматуростроения.

Таблица буквенных обозначений материалов, используемых для изготовления уплотнительных колец

Буквенное обозначение

Материал

Буквенное обозначение

Материал

БР

Сплавы на основе меди – латунь и бронза

НТ

Нитрованная сталь (с наружным азотированным слоем)

БТ

Баббит

Р

Резина

СТ

Стеллит

П

Пластмасса (за исключением винипласта)

СР

Сормайт

ВП

Винипласт

МН

Монель-металл

ФТ

Фторопласт

К

Кожа

Э

Эбонит

НК

Нержавеющие стали (коррозионностойкие)

В этой группе может присутствовать обозначение «БК», свидетельствующее об отсутствии кольца (без кольца), седло выполняется непосредственно на корпусе.

Способы нанесения внутреннего покрытия на корпус обозначаются буквами:

  • ГМ – гуммирование;
  • ЭМ – эмалирование;
  • Ф – футерование полимерными материалами.

ГОСТом 21.205-93 предусмотрены графические обозначения арматуры различных типов.

Таблица графических обозначений трубопроводной арматуры на схемах трубопроводов

Тип арматуры

Графическое изображение

Тип арматуры

Графическое изображение

Задвижка

Трубопроводная арматура

Затвор поворотный

Трубопроводная арматура

Клапаны:

Клапаны:

Запорный проходной

Трубопроводная арматура

Запорный угловой

Трубопроводная арматура

Регулирующий проходной

Трубопроводная арматура

Регулирующий угловой

Трубопроводная арматура

Обратный проходной

Трубопроводная арматура

Обратный поворотный

Трубопроводная арматура

Предохранительный проходной

Трубопроводная арматура

Предохранительный угловой

Трубопроводная арматура

С быстродействующим открытием и закрытием

Трубопроводная арматура

Редукционный

Трубопроводная арматура

Дроссельный

Трубопроводная арматура

Трехходовой

Трубопроводная арматура

Кран проходной

Трубопроводная арматура

Регулятор давления «после себя»

Трубопроводная арматура

Регулятор давления «до себя»

Трубопроводная арматура

Воздухоотводчик

Трубопроводная арматура

Перечень материалов, из которых изготавливаются различные элементы конструкции трубопроводной арматуры, и требований к ним устанавливаются ГОСТом 33260-2015. В соответствии со стандартом при выборе материала для трубопроводной арматуры необходимо учитывать следующие факторы:

  • запланированные эксплуатационные условия – рабочее давление среды, ее химический состав и особенности, температура стенки;
  • пластичность, прочность, плотность материала;
  • химстойкость к транспортируемой среде;
  • при подборе материала для изделий, предназначенных для монтажа на открытом пространстве или в помещении без отопления, – средняя температура воздуха в наиболее холодную пятидневку года;
  • требования заказчика.

В арматуростроении применяют чугуны (серые, ковкие, высокопрочные), стали черные и коррозионностойкие, жаростойкие, цветные сплавы (медные, латунные, титановые, алюминиевые), полимерные материалы.

Методы контроля и испытаний трубопроводной арматуры регламентируются ГОСТом Р 53402-2009. В связи с этим нормативом осуществляются испытания:

  • Основные. Включают испытания трубопроводной арматуры на прочность, соответствие нормам на герметичность, работоспособность затворов и других элементов. Присутствуют во всех типах испытаний.
  • Контрольные. Осуществляются на стадии эксплуатации арматуры с целью определения ее соответствия нормативным требованиям.
  • Квалификационные контрольные. Проводятся для первой партии, выпускаемой в промышленных объемах. Их цель – проверка готовности предприятия выпускать изделия в требуемом объеме.
  • Приемочные. Осуществляются с целью решения вопроса о покупке партии изделий или целесообразности постановки на серийное производство. Перед приемочными могут производиться предварительные испытания.
  • Сертификационные. Позволяют установить соответствие продукции национальной или международной нормативной документации.
  • Эксплуатационные. Проводятся в рабочих условиях с целью подтверждения характеристик арматурной продукции нормативным требованиям.
Мы предлагаем

У вас есть вопросы?

Получите подробную консультацию наших
специалистов по всем интересующим вас вопросам

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных.

bg