Сортамент горячекатаных стальных кругов

Горячекатаный круг – вид сортового стального проката, сортамент которого регламентирует ГОСТ 2590-2006. Способ производства – горячая прокатка, осуществляемая на прокатных станах при температурах, превышающих температуру рекристаллизации конкретной марки стали. Такая продукция применяется для изготовления крепежей (шпилек, винтов, шайб), деталей и узлов различной техники, в строительстве, для изготовления металлоконструкций в качестве несущих и дополнительных элементов.

Сортамент горячекатаного стального круга по ГОСТу 2590-2006

Для удобного выбора продукции, подходящей для определенной области применения, горячекатаный круг разделяют по нескольким признакам.

Точность прокатки

• В1, В2, В3, В4, В5 – обычная;
• Б1 – повышенная;
• А1, А2, А3 – высокая;
• А01 – особо высокая.

Длина прутов, поступающих в продажу

Диапазон допустимых длин прутов зависит от марки стали, из которой они изготовлены:

• углеродистая обыкновенного качества и низколегированная – 2-12 м;
• качественная углеродистая и легированная – 2-6 м;
• высоколегированная – 1-6 м.

По длине пруты разделяют на немерной длины (НД), мерной длины (МД), мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной (КД), в мотках (НМД).

Предельные отклонения по длине проката

Для проката мерной длины и кратной мерной длины установлены отклонения – БД и ВД.

По кривизне

По кривизне эта продукция разделяется на классы I, II, III, IV.

По диаметру сечения

Горячекатаный круг выпускается в диапазоне диаметров – 5-270 мм. Таблица диаметров и массы горячекатаного круга

Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Диаметр, мм	Масса 1 м, кг
5	0,154	35	7,553	160	157,834
6	0,222	40	9,865	170	178,179
7	0,302	45	12,485	180	199,758
8	0,395	50	15,413	190	222,570
9	0,499	60	22,195	200	246,615
10	0,617	70	30,210	210	271,893
11	0,746	80	39,458	220	298,404
12	0,888	90	49,940	230	326,148
13	1,042	100	61,654	240	355,126
14	1,208	110		250	385,336
15	1,387	120		260	416,779
20	2,466	130		270	449,456
25	3,853	140
30	5,549	150

Прокат диаметром до 9 мм выпускают мотками, более – прутами.

Способы производства стального круга

Горячекатаный стальной прокат с круглым сечением служит полуфабрикатом для изготовления калиброванного круга. Калиброванный металлический круг, сортамент которого определяется ГОСТом 7417-75, отличается от горячекатаного более высокой точностью размеров и лучшим качеством поверхности. Диапазон диаметров – 3-100 мм. Калибровка представляет собой совокупность операций по незначительному обжатию поверхности для приобретения металлоизделием точной формы и размеров. Эта процедура делает горячекатаный круглый прокат пригодным для применения в отраслях, в которых требуется особая точность размеров, – в автомобиле-, станко-, самолетостроении. Помимо горячей прокатки, для изготовления прутов с круглым сечением используется ковка. Сортамент кованого стального круга определяет ГОСТ 1133-71. Диапазон диаметров – 40-200 мм. Чаще всего кованые круги изготавливают из инструментальных сталей.

Виды сталей, используемых при производстве горячекатаного круга

Для изготовления металлического круга используются следующие виды сталей:

• Углеродистые обыкновенного качества. Это самые дешевые марки стали, основной недостаток которых – низкая коррозионная стойкость. Содержание углерода – до 0,6%. Отличаются хорошей свариваемостью.
• Углеродистые качественные. По сравнению со сталями обыкновенного качества, отличаются меньшим содержанием вредных примесей.

• Инструментальные. Это высокоуглеродистые марки (от 0,7% C), отличающиеся высокой твердостью и прочностью. Для придания требуемых свойств используются различные виды термической и химико-термической обработки.
• Низколегированные. Процентное содержание легирующих элементов не превышает 2,5%. Обычно такие стали используются для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах, высоком давлении.
• Легированные. Помимо основных компонентов (Fe и C) и стандартных примесей, в состав вводят легирующие элементы (Cr, Ni, Ti, Mn, Mg и другие) для получения требуемых характеристик. Это коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие марки.

Круги из некоррозионностойких сталей для повышения устойчивости к коррозионному разрушению покрывают цинковым или алюцинковым слоем.