Корзина пуста. Каталог
Металлопрокат » Полезная информация » Гибка проволоки: своими руками и с использованием станков

Гибка проволоки: своими руками и с использованием станков

14.11.2018

Проволока – металлопродукция, востребованная в строительстве и многих отраслях промышленности. Для гибки проволоки с целью придания требуемой формы используются ручные слесарные инструменты, приспособления и станки. Выбор подходящего способа изгибания зависит от диаметра и твердости проволоки, а также требуемой производительности.

Для придания простых форм не очень жесткой проволоке используют слесарные инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской:

  • Плоскогубцы. С их помощью можно изогнуть или надежно зафиксировать конец изделия.
  • Пассатижи. Разновидность плоскогубцев.
  • Кусачки. С их помощью металлоизделие нарезают на мерные куски.

Для создания сложных фигур используют шаблоны, с которыми сверяются в процессе гибки. Для гибки хомута прямоугольной формы конец проволоки зажимают в тисках, а изгиб осуществляют плоскогубцами или ударами молотка.

Правила техники безопасности при ручной гибке:

  • работы требуется проводить в плотных тканевых перчатках;
  • необходимо обеспечивать плотную фиксацию обрабатываемого материала;
  • на столе, на котором производятся работы, не должны находиться тяжелые предметы, которые могут упасть на пол.

Для выполнения гибки в единичных или мелкосерийных вариантах используют наборы, состоящие из двух стальных пластин, осей, валиков и втулки, имеющих центральный канал 6 мм. Количество и расположение осей можно менять.

Принцип работы гибочного устройства:

  • Нижнюю пластину крепят в тисках.
  • Верхнюю поворачивают на определенный угол. При необходимости изготовления точных форм в приспособление встраивают угломер.
  • За счет торчащих осей и опорной втулки изделие изгибается под нужным углом.

С помощью такого устройства для гибки можно работать с нелегированной и нержавеющей проволокой диаметром 3-4 мм, сварочными прутками, арматурой с гладкой поверхностью класса АI небольшого диаметра.

С целью гибки проволоки для создания металлических узоров на ограждениях, перилах лестниц, для декора фасадов используется специальное оборудование заводского производства.

Однако возможно и самостоятельное изготовление такого устройства.

Рис. 1

Рис. 2

Кратко этапы изготовления:

  • Изготовить станину (2) размером 150х80 мм из стальной пластины толщиной 30 мм.
  • В торце станины просверливают сквозное отверстие (видно на рис. 1) для регулирующего болта, глухие (2) и (3) – для фиксации роликов, (4) и (5) – для фиксации станины к уголку. В отверстиях нарезается резьба М8.
  • К столу привинчивают неравнополочный уголок 60х40 мм с толщиной полки 5 мм, длиной 200 мм.
  • Для паза на рис.1 изготавливают стальной брусок длиной 90 мм. В бруске просверливают глухое отверстие с резьбой (1) для регулировочного болта, сквозное отверстие (2) для фиксации ручки-регулятора угла поворота, отверстие (3) глубиной 10 мм с резьбой М8 для ролика, имеющего рифленую поверхность.
  • К уголку привинчивают собранную станину (2) с направляющими роликами (3), двумя ручками (5) и (6), роликом с рифленой поверхностью.

В серийном и крупносерийном производствах используются станки, работающие с проволокой в бухтах. Такие агрегаты обеспечивают экономичность и хорошую производительность при получении однотипных металлоизделий. На станок устанавливаются приспособления, настроенные на получение определенной конфигурации.

Процесс работы:

  • установка бухты с проволокой на размотчик;
  • на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
  • выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
  • деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.

На таком проволокогибочном оборудовании получают детали несложной формы. Число гибочных операций обычно не превышает 5-ти.

Технологически передовыми являются станки с числовым программным управлением. Они позволяют получать детали сложной формы. Для изменения формы гибки и размера изделия меняют программу на компьютере.

Различают несколько типов станков, работающих по компьютерным программам:

  • С одной гибочной консолью. На таком агрегате изготавливают несложные по форме изделия. Длина развертки ограничена 1 м.
  • С двумя консолями. С их помощью получают металлоизделия сложных конфигураций с большой длиной развертки. Работа производится с проволокой, нарезанной на мерные длины. Гибка осуществляется во встречных направлениях. На двухконсольных станках можно получать закрытые изгибы.
  • Объемной гибки. 3D-изгибание позволяет изготавливать сложные объемные формы. Минусом такой технологии является высокая стоимость агрегатов и их неспособность обеспечить высокую производительность. На таких станках изготавливают бесшовные изделия, к которым будут предъявляться высокие требования по прочности во время эксплуатации.
Мы предлагаем

У вас есть вопросы?

Получите подробную консультацию наших
специалистов по всем интересующим вас вопросам

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных.

bg